沈阳金帝,硅胶之家模压制品开模缩裂的 [复制链接]

01

产生原因：压力不足或压力波动

解决方法：压力不足或压力波动使硫化过程中胶料模腔内部压力大于硫化压力。从而使模具稍稍涨开，引起制品开裂，应检查压力或者检查压力波动原因。

02

产生原因：硫化压力过大，胶料被严重压缩。

解决方法：启模时，压力急剧下降，硫化胶体积增大，制品其它部分受模具限制无法膨胀，而模具对合模线处则可自由膨胀，因膨胀不均造成的内应力就会导致对合线开裂，应使硫化压力调整到合适的状态，防止过大过小。如果降压后飞边增厚，可酌情减少加料量或加大流胶槽。(压力下冷却后出模)。

03

产生原因：硫化温度高、时间短

解决方法：造成厚制品抽边的主要原因、制品外部硫化后，由于胶料传热慢，内部还处于未硫化状态，如果这时候降压啓模，内部硫化反应中的发挥物就会迅速外溢，同时由于温度下降，胶料严重收缩(比之硫化完全的胶料收缩率要大)。这两方面的因素使得对合模线处开裂抽边，应当调整硫化条件，采用低温长时间硫化法或分阶段升温硫化法。

04

产生原因：对合模线处局部疏松、胶料之间结合强度小

解决方法：这是造成合模线处局部开裂的常见原因。导致局部松散的原因很多，如模具合模不严，胶料从缝隙中流出过多，放料方法不当。使对合线处某个部位有不明显缺胶;模具结构不合理(对合线方向与加压方向平行是典型的不合理结构，应予以避免)，胶料太硬等。具体问题具体加以分析进行改进。

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产生原因：缓压太迟

解决方法：如果在胶料表面已经硫化后再缓压，常使对合线开裂。注意调整缓压时间。