压痕线破裂及分类
1、定义：
压痕线破裂：模切压痕时或模切压痕后压痕线处破裂的工艺问题。
2、分类
破裂的时间：模切时破直接破，模切后折叠破，模切后放置一段时间折叠破，粘盒时破，粘盒后库存破。
破裂的位置：压痕线局部、整体、U型结构处
破裂的规律性：无规律、固定位置形状。
压痕成型的原理
耐折纸板的压痕与折叠
（a）压痕前（b）压痕中（c）压痕后（d）90°折叠（e）°折叠
1-压痕刀2-纸板3-底版
纸张在钢线、压痕槽的挤压作用下，纸张纤维被一定程度破坏，成型折叠时纸张沿强度相对较低的压痕线折叠成型，其实质是对纸张强度的破坏达到成型的目的。这个原理同样适用于压纹、凹凸等工艺。
原因鉴别
序号类别原因现象或特征1模切刀版U型的尺寸设计大于2倍纸厚+压痕线厚度U型的位置设计底伸入压痕线连线1层纸厚刀的选择直纹刀带涂层观察刀口接刀位置破裂处有接口局部裂纹破裂处的刀，用放大镜看锋利程度刀口发白，反卷压痕线裁切质量，倒角破裂处的压痕线裁切有毛刺刀、线选择不当宽度、高度差按公式计算使用太久松动观察刀版压痕线太近观察刀版2模切装版压力压力大正下方高度差正下方弹垫转角部位、弹垫太近底模的处理太尖锐，需要打磨压痕线压力压力大正下方底板的缺陷破裂处对应的模切刚底板有凹槽或异物导致切口毛刺压痕槽内有异物压痕槽或压痕线，观察表面或背面宽度压痕槽两侧较棱，观察背面偏位压痕槽，观察背面两侧的坡度刀不利、刀压力不足未切穿观察切后的产品序号类别原因现象或特征3烫金烫金笔画粗细太细及尖锐烫金压力深度太深，压力大，边缘锐利烫金温度温度高水分散失烫金速度速度慢，加热4覆膜覆膜材料厚度低于12μ压合温度温度高膜横向收缩覆膜张力可能卷曲上翘薄膜的伸缩率温度高、张力大材料的种类PET强于BOPP，预涂优于即涂纸张方向同覆膜方向交叉耐老化及低温性能半年后发生5压纹/凹凸压纹、凹凸的深浅太过饱满，压痕线未让开压纹、凹凸版的材料铜版、锌板、钢版、雕刻版边缘坡度压纹、凹凸的压力深度太深，压力大，边缘锐利压纹、凹凸的温度温度高水分散失压纹、凹凸的速度速度慢，加热压纹、凹凸的版面要素图案凸起大于凹陷压纹、凹凸版纹理种类点状、尖锐制版质量毛刺序号类别原因现象或特征6压光压力压力大温度温度高水分散失速度速度慢，加热7对裱水分控制适当的含水量工艺时间间隔控制合适的时间间隔8粘盒粘合传送带的调节两侧不一致折叠机构的调节两侧不一致压合部压力调节压力压合皮带同主机的速度差堆积厚度走盒机构皮带不同步张力或新旧不一压合皮带长度及压合时间调速度裱糊到成型的时间不能太干尺寸匹配度假手工盒（对裱、模切、v槽）特别是V槽部位，尺寸不匹配产生应力定位精度导致产生应力板材缺陷毛刺或增加尺寸序号类别原因现象或特征9纸张纸张的方向两个方向不一样，换方向模切就无纸张的含水率低于10%纸张的材质耐折差均匀程度灰分及杂质瓦纸、箱板纸等瓦楞材料配置不当瓦楞芯纸克重大10工艺组合加热工艺的组合水分散失压的组合凹凸、压纹、烫金、压痕组合部位11工艺与材料材料在热的作用下的变化材料在压的作用下的变化材料表面强度的变化12老化纸张材质的老化半年后发生覆膜材料的老化半年后发生储存环境的温湿度暴露储存环境的阳光暴露产前设计
1、模切版的设计细节
1.1接刀位置
1.2R半径及位置
1.3刀模的设计
禁止刀在压痕线相交处以锐利的尖角相交，以U型圆弧过渡，U型底部深入左右压痕线，
1层纸厚，圆圈处U型的宽度需要满足2倍纸厚+压痕线宽度。
刀线同压痕线不能直接相连，应以圆弧形状相交、相切。
刀线相接不能直接以锐角相交，以直角或改圆弧整刀
压痕线相交的角处，边缘的刀线相接处，刀线应偏离压痕线1层纸厚。
1.4应力消除成型部位不产生额外的应力。
1.5材质厚度同刀版匹配。
1.6刀、线、孔等不互相干涉。
2、纸张的选择
2.1材料的强度
2.2方向
2.3含水量
2.4瓦楞低克重高等级的配置
3、覆膜材料选择
3.1PET
3.2增加厚度
3.3控制覆膜参数
4、纸张方向同覆膜方向的组合
4.1纸张方向的确定原则
4.2覆膜方向垂直
5、凹凸、压纹、烫金的处置
5.1平行条纹避免
5.2点状图案避免
5.3压痕线让开
6、弹垫
6.1合适的弹垫
6.2适当的距离
7、来料
7.1纸张耐折
7.2薄膜拉伸强度
产中的控制
1、凹凸、压纹、烫金工艺的处理
1.1垫板时压痕线减压
1.2控制温度
1.3速度
2、覆膜张力控制及收缩率控制
2.1覆膜张力
2.2烘干温度低
2.3热压温度低
2.4控制收缩率
3、压痕参数控制
3.1压力
3.2线槽宽度
3.3细节处理
3.4勤检查压痕槽
3.5上版前检查模切板
3.6合理使用参数
4、自检正式生产中前50个全检，个后个检查一次，0个后个检查一次。
5、生产完毕前50个自检。
6、异常停机时前后50个自检。
7、车间温湿度均衡
8、裱时控制含水量
9、在适当的含水量下模切
10、检测手法：主线度，副线、盖子等度，瓦楞反折90度。
异常的处置
1、再次压痕处理
2、贴胶带
3、手工粘盒
4、加湿
5、控制堆码
6、湿度控制
7、使用控制
8、刀、压痕线毛刺打磨处理
9、预折后处理
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康杰工作室已获取授权，文章略经编辑。
原作者为业内资深工艺工程师邵长义先生。
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