网络客服求职招聘微信群 http://liangssw.com/shishang/13036.html摘要：分析了大体积混凝土贯穿裂缝产生的原因，指出温度控制是避免产生贯穿裂缝的重要措施，达到了质量预控效果。改革开放以来，全国经济蓬勃发展，建筑业也不例外，各地的高楼大厦层出不穷，这些高楼大厦是建立在怎样的基础之上？是什么使它们傲然耸立？它们的基础又是什么？那就是大体积承台，是它们默默无闻地用自已的身躯扛起了这些高楼大厦。本人在多年的施工实践中，对于这种大体积承台碰到最多的问题就是贯穿裂缝的产生，那么它是什么原因造成的呢？又该如何防止呢？怎样使这种大体积承台能够“不辱使命”？经过交流、探索与实践，我认为可从以下几个方面来着手控制：一、控制温度。毫无疑问，温度过高容易造成裂缝，怎样来控制温度，施工过程又要注意什么呢？1、要优选用低水化热的水泥品种。高水化热的水泥放热早，水化热大，放热速率快。由于水化热大量积累，引起混凝土浇筑体内部温度积聚增大，内部温度升高，导致混凝土内部的热胀冷缩，而混凝土浇筑早期的抗拉强度低，随混凝土内部逐渐降温，混凝土的收缩，加上混凝土内部热量的散发，当温差导致的热胀冷缩引起的拉应力超过当时混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面就会产生贯穿性垂直裂缝，所以应当选用低水化热的水泥品种，用于大体积混凝土的制备。除选用低水化热的水泥品种之外，还应该减少水泥用量；优化混凝土配合比，掺加粉煤灰等外加料，在保证混凝土性能要求的前提下，尽可能减少混凝土中水泥用量，从而减少水化热的产生。并且选用5~40mm石子，比选用5~25mm石子每立方可减少水泥15-20kg，优先选用中、粗砂，每立方米混凝土可相应减少25-35kg水泥，石子含泥量控制应小于1%，砂子含泥量控制应小于2%，掺加减水剂，采用这一系列措施后，能够减少水泥用量，推迟水化热释放速度，降低水化热的高峰，增加混凝土强度和减少混凝土的收缩变形，从而有效地控制贯穿裂缝隙的产生。2、要严格控制混凝土的出机温度。混凝土搅拌后的出机温度是影响混凝土产生裂缝一个重要因素，如果混凝土出机温度过高，就会引起混凝土内部总温升高，使浇筑体的内部与表面温差增大，温差最大时，混凝土的抗拉强度还较低，所以出现混凝土承台贯穿裂缝。那么如何避免出现这种情况呢？大家知道，影响出机温度最大的是石子，其次是水、砂、水泥，要降低出机温度，可以在石子、砂子堆场搭简易遮阳棚，尤其在夏季，更要注意这个问题，必要时在使用前用冷水冲洗骨料降低骨料自身温度。采用冰水也可以降低出模温度，还可以调整搅拌的时间以夜间浇筑为主少在白天进行，避免材料的暴晒，能有效地控制出机的温度，从而避免裂缝的产生。3、要严格控制混凝土的浇筑温度。混凝土浇筑时的温度是混凝土总升温的后半部分，出机温度控制好了，如浇筑温度控制不好，同样可能发生混凝土总升温高，从而导致混凝土承台产生贯穿性裂缝。所以出料装入搅拌车，在运输途中卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等混凝土施工工序中采取保温措施，减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施都能有效地控制温升，并且尽量选择外界环境温度最低的时候浇筑。从而控制入模温度来避免贯穿裂缝的产生。4、要严格控制承台混凝土里表温度及表气温度。一般来说，承台混凝土中心温度和混凝土表面温度之间的温差不能超过25℃。混凝土的表面温度和大气之间的温差不能超过20℃。可以从以下几点控制：（1）混凝土在浇捣过程中采取分层分段的浇筑，严格控制每层浇筑厚度；采用保温养护的措施，避免内外温差过大，并且要埋设测温孔，随时监测内表、表气温差。发现温差过大保温厚度计算：通过计算，得到混凝土内外温差控制在25℃以内时所需的保温材料厚度。及时增加保温材料的厚度。（2）埋设冷却水管，通过在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环水吸收混凝土内部温度控制内表温差。通过监测内表温差调整循环水的温度及流速。（3）保温保湿养护：混凝土最后一次抹面完成后，立即用塑料薄膜覆盖。避免表面的水分挥发过快，吸走表面大量的热量。刚浇筑的混凝土，水化速度快，在潮温条件下，可防止表面水分急速蒸发而产生干缩性裂缝；并提高混凝土的抗拉强度，防止贯穿出现裂缝。（4）做好测温记录：保温保湿材料的厚度、升温降温控制都是通过计算得到的数据。施工中环境，气候因素等都会影响到大体积混凝土的内外温差。为了总结大体积混凝土水化热的大小和不同深度温度升降的变化规律，要随时监测混凝土内部、表面、大气温度情况，可以在混凝土浇筑体埋设测温孔，中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处、主风向部位要增设测温点。总而言之在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩应力最大的地方埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程全方位的跟踪与监测，及时反馈及了解温度情况，从而快速有效地采取相应措施，确保大体积混凝土质量。二、混凝土浮浆和泌水原因分析及处理。混凝土产生浮浆及泌水的原因有多种因素引起的：（一）水泥本身的特性决定的；（二）过振引起的离析，在砼表面产生大量的水；（三）塌落度过大也容易在砼表面蓄积大量的水；（四）减水剂的原因，减水剂和水泥不溶，也可以在砼表面产生大量的水。（五）砼下料的垂直度过大，产生离析，也很容易在砼表面蓄积大量的浮浆、泌水。如何控制让其不产生泌水，针对避免泌水产生方法：1.从根本上解决水泥泌水的问题，就要厂家生产水泥时解决；2.塌落度按照设计控制；3.振捣砼时控制时间，一般以振捣砼表面不翻泡为宜；4.减水剂在掺加时做相溶实验；5.混凝土浇筑过程中要严格控制放料高度，混凝土下料高度超过2米时应采用串筒或溜槽下料，避免砼发生离析、泌水现象。6.混凝土振捣后会产生泌水、浮浆，泌水、浮浆不排除，会降低混凝土的强度和密实度，诱发承台混凝土产生表面裂缝。从而可能诱发贯穿裂缝。对此从以下几个方面来加强对泌水和浮浆的处理：（1）支模时设置泌水、浮浆的排出孔，排出孔设置在混凝土浇筑前进方向两侧模板的顶部，有效的排出泌水和浮浆。（2）泌水、浮浆的分散与集中排出：混凝土向前推进浇筑时泌水、浮浆会顺着混凝土浇筑从侧向孔排出，积聚在混凝土前进方向的泌水和浮浆采取集中排出之外，当混凝土坡脚接近模板端时，立即改变混凝土的浇筑方向，由尽端往回浇筑，两侧混凝土向中心浇筑，使最后混凝土的浇筑形成由中心四周浇筑，此时泌水和浮浆从中心向四周的排水孔排出。（3）对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣。通过二次振捣，把混凝土因泌水在粗骨料，水平钢筋下部生成的气泡排除，保证混凝土的密实度，减少内部微裂，提高混凝土的抗裂性。（4）对混凝土进行二次抹面处理。刚刚浇筑完的混凝土，在排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇筑完后初凝前，按标高用长刮尺刮平，终凝前，用木抹子再打磨压实，待接近终凝，用木抹子来回抹压一遍，消除收水裂缝，然后立即覆盖保温材料，保温保湿养护。三、大体积混凝土温度后浇带必须在保留60d后再施工。为释放大体积混凝土大部分的收缩变形，减少约束应力，以达到控制裂缝的目的。施工期间常设置温度后浇带。温度后浇带保留的时间不能过短，因为早期温差引起的混凝土收缩完成至少在60d以上。所以后浇带保留时间要严格按照设计文件及批准后的施工方案要求执行。在此期间早期温差和30%以上的收缩已经完成，然后在对后浇带采用高标号，微膨胀的混凝土补浇后浇带混凝土以起到释放大部分变形的目的。并且为了避免贯穿裂缝，往往后浇带会设置加强筋。纵上所述，在整个大体积混凝土施工过程中，如果能够从根本上注重上述几个方面的问题，在施工实践中，加以具体的指导与管理实施，是能够有效地防止大体积承台贯穿裂缝的产生的，从而真正托起整个高层建筑巍峨雄伟的身躯。
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